انواع شمش آلومینیوم
آلیاژ A380.0,380.0
A380.0,380.0
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 380.0 | 7.5-9.5 | 2.0 | 3.0-4.0 | 0.05 | 0.1 | _ | 0.5 | 3.0 | _ | 0.35 | _ |
| A380.0 | 7.5-9.5 | 1.3 | 3.0-4.0 | 0.5 | 0.1 | _ | 0.5 | 3.0 | _ | 0.35 | _ |
در جارو برقی ها، دستگاه های پالیش کننده ی کف، قطعات صنایع الکتریکی و خودرو مثل فریم های موتور و هوزینگ ها، مورد مصرف در جاهایی که بیشتر از آلیاژهای آلومینیوم دایکست استفاده می شود، حاوی قابلیت جوش پذیری و بریزینگ ضعیف دارای استحکام نسبتا خوب در درجه حرارت های بالا.
- درجه حرارت مذاب (F° 1400 تا 1200) C°760 تا 650
- درجه حرارت اجرای آنیل: برای افزایش داکتیلیتی و نرمایش. (F ° 700 تا 500) C°370 تا 260، استقرار در درجه حرارت به مدت 4 تا 6 ساعت، خنک سازی در کوره یا در هوای آرام.
- درجه حرارت تنش زدایی: (F° 500 تا 350) C°260 تا 175، استقرار در درجه حرارت به مدت 4 تا 6 ساعت، خنک در هوای آرام.
- دانسیته یا جرم حجمی : (. (0.098 lb.in3 Mg/m3 2.740 در (F°68) C°20
- دمای لیکیدوس یا مرز مایع : (F°1105) C°595
- دمای سالیدوس یا مرز جامد : (F°1035) C°555
- ضریب انبساط حرارتی خطی : در (F° 392 تا 68) C°200 تا 20 ، 380.0
21.8μm/m.K(12.1μin./in.°F):A380.0 .22.0μm/m.K(12.2μin.in.°F) - حرارت ویژه : (0.230 Btu/lb.° F ) 963 J/Kg.K در (212° F) C°100
- دمای نهان مذاب : Btu/lb 167 389 kj/kg
- قابلیت هدایت حرارتی : ( ° F Btu/ft.h. 55.6 )W/m.K 96.2 در (77° F) C°25
آلیاژ ALSi9Mg
ALSi9Mg
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ALSI9MG | 9.0-10.0 | 0.18 | 0.05 | 0.10 | 0.25-0.45 | – | – | 0.07 | 0.15 | – | – |
- استحکام کششی: 160-230 Mpa
- استحکام تسلیم: 80-310 Mpa
- درصد ازیاد طول : 44471 %
- سختی : 50-120 HB
آلیاژ LM2
LM2
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LM2 | 9.0-11.5 | 1.0 | 0.7-2.5 | 0.5 | 0.3 | – | 0.5 | 2.0 | 0.2 | 0.1 | 0.3 |
- دانسیته: g/cm32.74
- ضریب انبساط خطی :23
- هدایت حرارتی در C ° 25 : 0.24
آلیاژ LM4
LM4
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LM4 | 4.0-6.0 | 1.0 | 2.0-4.0 | 0.2-0.6 | 0.2 | _ | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.1 | 0.1 |
- دانسیته : g/cm32.73
- ضریب انبساط خطی :21
- هدایت حرارتی در C ° 25 : 0.29
آلیاژ LM6
LM6
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LM6 | 10.0-13.0 | 0.6 | 0.1 | 0.5 | 0.1 | _ | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 0.1 |
- دانسیته : g/cm32.65
- ضریب انبساط خطی :20
- هدایت حرارتی در C ° 25 : 0.34
آلیاژ LM13
LM13
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LM13 | 10.0-13 | 1.0 | 0.7-1.5 | 0.5 | 0.8 | _ | 1.5 | 0.5 | 0.2 | 0.1 | 0.1 |
- دانسیته : g/cm32.70
- ضریب انبساط خطی :19
- هدایت حرارتی در C ° 25 : 0.28
آلیاژ LM21
LM21
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LM21 | 5.0-7.0 | 1.0 | 3.0-5.0 | 0.2-0.6 | 0.1-0.3 | _ | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.2 |
- دانسیته : g/cm32.81
- ضریب انبساط خطی :21
- هدایت حرارتی در C ° 25 : 0.29
آلیاژ LM24
LM24
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LM24 | 7.50-9.50 | 1.3 | 3.00-4.00 | 0.5 | 0.3 | _ | 0.5 | 3.0 | 0.2 | 0.2 | 0.3 |
- دانسیته : g/cm32.79
- ضریب انبساط خطی :21
- هدایت حرارتی در C ° 25 : 0.23
آلیاژ LM26
LM26
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LM26 | 8.5-10.5 | 1.2 | 2.0-4.0 | 0.5 | 0.5-1.5 | _ | 1.0 | 1.0 | 0.2 | 0.1 | 0.1 |
آلیاژ LM27
LM27
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LM27 | 6.0-8.0 | 0.8 | 1.5-2.5 | 0.2-0.6 | 0.35 | _ | 0.3 | 1.0 | 0.2 | 0.1 | 0.2 |
آلیاژ LM28
LM28
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| LM28 | 17.0-20.0 | 0.7 | 1.3-1.8 | 0.6 | 0.8-1.3 | 0.6 | 0.8-1.3 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.1 |
آلیاژ ADC12
ADC12
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ADC12 | 9.6-12.0 | 1.3 | 1.5-3.5 | 0.5 | 0.3 | _ | 0.5 | 1.0 | _ | 0.3 | _ |
آلومینیوم ADC12 اغلب به عنوان جایگزینی برای آلومینیوم A380 برای قطعاتی که بسیار پیچیده هستند استفاده می شود. ماشین کاری فوق العاده و خواص مکانیکی عالی دارد. از طریق ثبات ابعادی و سهولت ریخته گری، هم ارزش و هم کارایی را ارائه می دهد. این ماده معمولاً در طیف وسیعی از قطعات مانند مبلمان، ابزار برقی، ماشین‌آلات، براکت‌های موتور، سوپاپ‌ها و غیره استفاده می‌شود.
استحکام تسلیم: 150 MPa
استحکام کششی: 310 MPa
ازدیاد طول در نقطه شکستن : 3.5%
سختی: 75
مدول الاستیسیته: 71 GPa
دانسیته : g/cm32.74
آلیاژ A357.0
A357.0
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A357.0 | 6.5-7.5 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.4-0.7 | _ | _ | 0.1 | 0.04-0.2 | _ | _ |
مربوط به کاربردهای بحرانی در هوافضا، برخی استفاده های مطرح ردقالب های دائم با فلز قابل عملیات حرارتی و قابلیت جوش پذیری، حاوی استحکام بالا و همچنین چقرمگی خوب.
دمای محلول: °C (1005°F) 540 ، استقرار در درجه حرارت برای 8 ساعت، کوئینچ آب گرم.
درجه حرارت ایجینگ: در تمپر و یا برگشت T6: 170°C (340°F)، با استقرار در درجه حرارت به مدت 3 تا 5 ساعت.
دانسیته یا جرم حجمی:(0.097lb.in3.) 2.68 Mg/m3
سختی: A357.0: در تمپر یا برگشت T6 برابر 100HB.
دمای لیکیدوس یا مرز مایع : A357.0 °C (1135°F) 615
دمای سالیدوس یا مرز جامد : A357.0 °C (1035°F) 555
ضریب انبساط حرارتی خطی :
21.6m./m.K(12.0μin.in.°F)در °F)212 تا 63) C°100 تا 17
حرارت ویژه : (0.230 Btu/lb.° F ) 963 J/Kg.K در (212° F) C°100
قابلیت هدایت حرارتی : ( ° F Btu/ft.h. 88 )W/m.K 152 در (77° F) C°25
آلیاژ 356.0 و A356.0
356.0 و A356.0
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 356.0 | 6.5-7.5 | 0.6 | 0.25 | 0.35 | 0.2-0.45 | _ | _ | 0.35 | 0.25 | _ | _ |
| A356.0 | 6.5-7.5 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.25-0.45 | _ | _ | 0.1 | 0.2 | _ | _ |
نتایج خروج از محدوده ی ناخالصی: مس و یا نیکل زیاد موجب کاهش شکل پذیری و مقاومت در خوردگی، و آهن بالا نیز موجب کاهش استحکام و شکل پذیری می شود.
356.0 قطعات پمپ هواپیما، کیس های انتقال در خودرو سازی، قطعات کنترل و فیتینگ های هواپیما، بلوک های سر سیلندر هوا خنک سایر عملکردهایی که در آن قابلیت جوشکاری خوب و ریخته گری عالی، فشار قوی و مقاومت خوب به خوردگی لازم است.
A356.0: سازه های هواپیما و کنترل های انجین یا موتور، تاسیسات انرژی هسته ای و همچنین سایر کاربردهای دیگری که در آن قالب دائم سرامیکی با استحکام بالا یا ریخته گری پوسته ای دقیق لازم باشد.
دمای لیکیدوس یا مرز مایع : °C (1135°F) 615
دمای سالیدوس یا مرز جامد : °C (1035°F) 555
حرارت ویژه : (0.230 Btu/lb.° F ) 963 J/Kg.K در (212° F) C°100
حرارت نهان مربوط به مذاب : 389 KJ/KG
جدول) خواص مکانیکی تیپیک برای نمونه های تست جداگانه ریخته گری در آلیاژ 356.0
آلیاژ A413.0
A413.0
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A413.0 | 11.0-13.0 | 1.3 | 1.0 | 0.35 | 0.1 | _ | 0.5 | 0.5 | _ | 0.15 | _ |
قابلیت ریخته گری و جوش پذیری عالی، استحکام کششی، تسلیم و درصد ازیاد طولی نسبی آن در حال T6به ترتیب 33ksi و ksi24 و 3.5 درصد می باشد. نقطه شروع و اتمام انجماد آن 593°C و 538°C است.
آلیاژ 356.1
356.1
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 356.1 | 6.5-7.5 | 0.5 | 0.25 | 0.35 | 0.25-0.45 | _ | _ | _ | 0.35 | 0.25 | _ |
قابلیت ریخته گری و جوش پذیری عالی، استحکام کششی، تسلیم و درصد ازیاد طولی نسبی آن در حال T6به ترتیب 33ksi و ksi24 و 3.5 درصد می باشد. نقطه شروع و اتمام انجماد آن 593°C و 538°C است.
آلیاژ 380.2
380.2
| آلیاژ | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Sn | Pb |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 380.2 | 7.5-9.5 | 0.7-1.1 | 3.0-4.0 | 0.1 | 0.1 | _ | 0.1 | 0.1 | _ | 0.1 | _ |
قابلیت ریخته گری خوب، و به روش ریخته گری تحت فشار (دایکست) تولید می شود، استحکام کشش، تسلیم و درصد ازدیاد طولی آن به ترتیب 48ksi، 24ksi و 3 می باشد، نقطه شروع و پایان انجماد آن به ترتیب °C593 و °C538 است.
جهت سفارش با ما تماس بگیرید
توضیح کوتاه