انواع شمش آلومینیوم

آلیاژ A380.۰,۳۸۰.۰

A380.0,380.0

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
380.0 7.5-9.5 2.0 3.0-4.0 0.05 0.1 _ 0.5 3.0 _ 0.35 _
A380.0 7.5-9.5 1.3 3.0-4.0 0.5 0.1 _ 0.5 3.0 _ 0.35 _

در جارو برقی ها، دستگاه های پالیش کننده ی کف، قطعات صنایع الکتریکی و خودرو مثل فریم های موتور و هوزینگ ها، مورد مصرف در جاهایی که بیشتر از آلیاژهای آلومینیوم دایکست استفاده می شود، حاوی قابلیت جوش پذیری و بریزینگ ضعیف دارای استحکام نسبتا خوب در درجه حرارت های بالا.

  • درجه حرارت مذاب (F° ۱۴۰۰ تا ۱۲۰۰) C°۷۶۰ تا ۶۵۰
  • درجه حرارت اجرای آنیل: برای افزایش داکتیلیتی و نرمایش. (F ° ۷۰۰ تا ۵۰۰) C°۳۷۰ تا ۲۶۰، استقرار در درجه حرارت به مدت ۴ تا ۶ ساعت، خنک سازی در کوره یا در هوای آرام.
  • درجه حرارت تنش زدایی: (F° ۵۰۰ تا ۳۵۰) C°۲۶۰ تا ۱۷۵، استقرار در درجه حرارت به مدت ۴ تا ۶ ساعت، خنک در هوای آرام.
  • دانسیته یا جرم حجمی : (. (۰.۰۹۸ lb.in3 Mg/m3 ۲.۷۴۰ در (F°۶۸) C°۲۰
  • دمای لیکیدوس یا مرز مایع : (F°۱۱۰۵) C°۵۹۵
  • دمای سالیدوس یا مرز جامد : (F°۱۰۳۵) C°۵۵۵
  • ضریب انبساط حرارتی خطی : در (F° ۳۹۲ تا ۶۸) C°۲۰۰ تا ۲۰ ، ۳۸۰.۰
    21.8μm/m.K(12.1μin./in.°F):A380.0 .22.0μm/m.K(12.2μin.in.°F)
  • حرارت ویژه : (۰.۲۳۰ Btu/lb.° F ) ۹۶۳ J/Kg.K در (۲۱۲° F) C°۱۰۰
  • دمای نهان مذاب : Btu/lb ۱۶۷ ۳۸۹ kj/kg
  • قابلیت هدایت حرارتی : ( ° F Btu/ft.h. ۵۵.۶ )W/m.K ۹۶.۲ در (۷۷° F) C°۲۵

آلیاژ ALSi9Mg

ALSi9Mg

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
ALSI9MG 9.0-10.0 0.18 0.05 0.10 0.25-0.45 – – 0.07 0.15 – –
  • استحکام کششی: ۱۶۰-۲۳۰ Mpa
  • استحکام تسلیم: ۸۰-۳۱۰ Mpa
  • درصد ازیاد طول : ۴۴۴۷۱ %
  • سختی : ۵۰-۱۲۰ HB

آلیاژ LM2

LM2

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
LM2 9.0-11.5 1.0 0.7-2.5 0.5 0.3 – 0.5 2.0 0.2 0.1 0.3
  • دانسیته: g/cm32.۷۴
  • ضریب انبساط خطی :۲۳
  • هدایت حرارتی در C ° ۲۵ : ۰.۲۴

آلیاژ LM4

LM4

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
LM4 4.0-6.0 1.0 2.0-4.0 0.2-0.6 0.2 _ 0.3 0.5 0.2 0.1 0.1
  • دانسیته : g/cm32.۷۳
  • ضریب انبساط خطی :۲۱
  • هدایت حرارتی در C ° ۲۵ : ۰.۲۹

آلیاژ LM6

LM6

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
LM6 10.0-13.0 0.6 0.1 0.5 0.1 _ 0.1 0.1 0.2 0.5 0.1
  • دانسیته : g/cm32.۶۵
  • ضریب انبساط خطی :۲۰
  • هدایت حرارتی در C ° ۲۵ : ۰.۳۴

آلیاژ LM13

LM13

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
LM13 10.0-13 1.0 0.7-1.5 0.5 0.8 _ 1.5 0.5 0.2 0.1 0.1
  • دانسیته : g/cm32.۷۰
  • ضریب انبساط خطی :۱۹
  • هدایت حرارتی در C ° ۲۵ : ۰.۲۸

آلیاژ LM21

LM21

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
LM21 5.0-7.0 1.0 3.0-5.0 0.2-0.6 0.1-0.3 _ 0.3 0.2 0.2 0.1 0.2
  • دانسیته : g/cm32.۸۱
  • ضریب انبساط خطی :۲۱
  • هدایت حرارتی در C ° ۲۵ : ۰.۲۹

آلیاژ LM24

LM24

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
LM24 7.50-9.50 1.3 3.00-4.00 0.5 0.3 _ 0.5 3.0 0.2 0.2 0.3
  • دانسیته : g/cm32.۷۹
  • ضریب انبساط خطی :۲۱
  • هدایت حرارتی در C ° ۲۵ : ۰.۲۳

آلیاژ LM26

LM26

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
LM26 8.5-10.5 1.2 2.0-4.0 0.5 0.5-1.5 _ 1.0 1.0 0.2 0.1 0.1

آلیاژ LM27

LM27

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
LM27 6.0-8.0 0.8 1.5-2.5 0.2-0.6 0.35 _ 0.3 1.0 0.2 0.1 0.2

آلیاژ LM28

LM28

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
LM28 17.0-20.0 0.7 1.3-1.8 0.6 0.8-1.3 0.6 0.8-1.3 0.2 0.2 0.1 0.1

آلیاژ ADC12

ADC12

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
ADC12 9.6-12.0 1.3 1.5-3.5 0.5 0.3 _ 0.5 1.0 _ 0.3 _

آلومینیوم ADC12 اغلب به عنوان جایگزینی برای آلومینیوم A380 برای قطعاتی که بسیار پیچیده هستند استفاده می شود. ماشین کاری فوق العاده و خواص مکانیکی عالی دارد. از طریق ثبات ابعادی و سهولت ریخته گری، هم ارزش و هم کارایی را ارائه می دهد. این ماده معمولاً در طیف وسیعی از قطعات مانند مبلمان، ابزار برقی، ماشین‌آلات، براکت‌های موتور، سوپاپ‌ها و غیره استفاده می‌شود.

استحکام تسلیم: ۱۵۰ MPa
استحکام کششی: ۳۱۰ MPa
ازدیاد طول در نقطه شکستن : ۳.۵%
سختی: ۷۵
مدول الاستیسیته: ۷۱ GPa

دانسیته : g/cm32.۷۴

آلیاژ A357.۰

A357.0

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
A357.0 6.5-7.5 0.2 0.2 0.1 0.4-0.7 _ _ 0.1 0.04-0.2 _ _

مربوط به کاربردهای بحرانی در هوافضا، برخی استفاده های مطرح ردقالب های دائم با فلز قابل عملیات حرارتی و قابلیت جوش پذیری، حاوی استحکام بالا و همچنین چقرمگی خوب.

دمای محلول: °C (۱۰۰۵°F) ۵۴۰ ، استقرار در درجه حرارت برای ۸ ساعت، کوئینچ آب گرم.
درجه حرارت ایجینگ: در تمپر و یا برگشت T6: ۱۷۰°C (۳۴۰°F)، با استقرار در درجه حرارت به مدت ۳ تا ۵ ساعت.
دانسیته یا جرم حجمی:(۰.097lb.in3.) ۲.۶۸ Mg/m3
سختی: A357.۰: در تمپر یا برگشت T6 برابر 100HB.

دمای لیکیدوس یا مرز مایع : A357.۰ °C (۱۱۳۵°F) ۶۱۵
دمای سالیدوس یا مرز جامد : A357.۰ °C (۱۰۳۵°F) ۵۵۵
ضریب انبساط حرارتی خطی :
۲۱.6m./m.K(۱۲.0μin.in.°F)در °F)۲۱۲ تا ۶۳) C°۱۰۰ تا ۱۷
حرارت ویژه : (۰.۲۳۰ Btu/lb.° F ) ۹۶۳ J/Kg.K در (۲۱۲° F) C°۱۰۰
قابلیت هدایت حرارتی : ( ° F Btu/ft.h. ۸۸ )W/m.K ۱۵۲ در (۷۷° F) C°۲۵

آلیاژ ۳۵۶.۰ و A356.۰

۳۵۶.۰ و A356.۰

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
356.0 6.5-7.5 0.6 0.25 0.35 0.2-0.45 _ _ 0.35 0.25 _ _
A356.0 6.5-7.5 0.2 0.2 0.1 0.25-0.45 _ _ 0.1 0.2 _ _

نتایج خروج از محدوده ی ناخالصی: مس و یا نیکل زیاد موجب کاهش شکل پذیری و مقاومت در خوردگی، و آهن بالا نیز موجب کاهش استحکام و شکل پذیری می شود.

۳۵۶.۰ قطعات پمپ هواپیما، کیس های انتقال در خودرو سازی، قطعات کنترل و فیتینگ های هواپیما، بلوک های سر سیلندر هوا خنک سایر عملکردهایی که در آن قابلیت جوشکاری خوب و ریخته گری عالی، فشار قوی و مقاومت خوب به خوردگی لازم است.
A356.۰: سازه های هواپیما و کنترل های انجین یا موتور، تاسیسات انرژی هسته ای و همچنین سایر کاربردهای دیگری که در آن قالب دائم سرامیکی با استحکام بالا یا ریخته گری پوسته ای دقیق لازم باشد.

دمای لیکیدوس یا مرز مایع : °C (۱۱۳۵°F) ۶۱۵
دمای سالیدوس یا مرز جامد : °C (۱۰۳۵°F) ۵۵۵
حرارت ویژه : (۰.۲۳۰ Btu/lb.° F ) ۹۶۳ J/Kg.K در (۲۱۲° F) C°۱۰۰
حرارت نهان مربوط به مذاب : ۳۸۹ KJ/KG

جدول) خواص مکانیکی تیپیک برای نمونه های تست جداگانه ریخته گری در آلیاژ ۳۵۶.۰

آلیاژ A413.۰

A413.0

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
A413.0 11.0-13.0 1.3 1.0 0.35 0.1 _ 0.5 0.5 _ 0.15 _

قابلیت ریخته گری و جوش پذیری عالی، استحکام کششی، تسلیم و درصد ازیاد طولی نسبی آن در حال T6به ترتیب 33ksi و ksi24 و ۳.۵ درصد می باشد. نقطه شروع و اتمام انجماد آن ۵۹۳°C و ۵۳۸°C است.

آلیاژ ۳۵۶.۱

356.1

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
356.1 6.5-7.5 0.5 0.25 0.35 0.25-0.45 _ _ _ 0.35 0.25 _

قابلیت ریخته گری و جوش پذیری عالی، استحکام کششی، تسلیم و درصد ازیاد طولی نسبی آن در حال T6به ترتیب 33ksi و ksi24 و ۳.۵ درصد می باشد. نقطه شروع و اتمام انجماد آن ۵۹۳°C و ۵۳۸°C است.

آلیاژ ۳۸۰.۲

380.2

آلیاژ Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Sn Pb
380.2 7.5-9.5 0.7-1.1 3.0-4.0 0.1 0.1 _ 0.1 0.1 _ 0.1 _

قابلیت ریخته گری خوب، و به روش ریخته گری تحت فشار (دایکست) تولید می شود، استحکام کشش، تسلیم و درصد ازدیاد طولی آن به ترتیب 48ksi، 24ksi و ۳ می باشد، نقطه شروع و پایان انجماد آن به ترتیب °C593 و °C538 است.